Инновационные нефтегазохимические технологии позволяют преобразовывать попутный нефтяной газ и газовый конденсат в горючую смесь легких углеродов (автомобильный бензин). Для этого используется автоматизированный процесс в каталитических установках с применением наноструктурированных катализаторов на основе цеолита. Благодаря данному методу утилизируется ПНГ, удешевляется производство автобензина, экономятся запасы нефти.
Особенности технологического процесса
При обычной ректификации сырой нефти на выходе получается всего 10-15% прямогонного бензина от общего объема сырья. Из газового конденсата можно извлечь более 80% готового продукта. К примеру, для получения 10 000 тонн высококачественного (высокооктанового) автомобильного бензина нужно перегнать не менее 100 тыс. тонн природной нефти. Газоконденсата для выхода идентичного количества продукции потребуется в среднем 15 тыс. тонн. При таком подходе заводы по переработке нефтепродуктов значительно экономят.
В газовом конденсате содержатся фракции, наиболее пригодные для ректификации сырья в высококачественный бензин. Тем не менее технология переработки попутного НГ и газоконденсата намного сложнее. По сути, молекулы этана и метана, которые входят в их состав, представляют собой химически инертные элементы. Они фактически не поддаются коммуницированию с остальными молекулами. Поэтому имеются определенные трудности в преобразовании попутной газообразной смеси углеводородов. Необходимой инфраструктуры для рационального использования данного сырья на нефтегазодобывающих промышленных объектах нет. В результате ПНГ и конденсат просто сжигается в атмосфере.
Использование наноструктурированных катализаторов позволит переработать попутный нефтяной газ и газоконденсат в разнообразные ценные продукты.
В отличие от применяемых сегодня металлических и оксидных катализаторов, наноструктурированные катализаторы имеют высокорегулярную микропористую структуру. Диаметр одной микропоры составляет 6-8 ангстрем, что сопоставимо с размерами таких молекул, как пропан, этан, бутан и пр., входящих в ПНГ и газоконденсат. Каждая микропора имеет ряд суперкислотных активных центров. Проходя через эти микроотверстия, молекулы инертных газов задерживаются. Под влиянием суперкислотных центров они обретают высокую подвижность и способность к реакциям. Это позволяет добиваться нужных молекулярных связей и получать разнообразные ценные продукты при минимальных энергозатратах.
Переработка газоконденсата и ПНГ проводится на специальном каталитическом оборудовании. В реакторе установки происходит нагрев прямогонного бензина газоконденсата или фракции С2-С4 попутного газа до требуемых температур. Затем он взаимодействует с цеолитными катализаторами и оксидными модификаторами. На выходе мы получаем высокооктановый бензин и прочие ценные продукты.
Преимущества технологии:
- низкие затраты на переработку;
- полезная утилизация ПНГ и газоконденсата;
- автоматизированные процессы;
- автономность и мобильность;
- сохранение экологии и теплового баланса Земли.
В результате полной автоматизации и мобильности установок такое оборудование можно применять сразу на месторождениях. Данное направление имеет большие перспективы, и позволит в значительной степени удешевить производство конечного продукта.
Megagroup.ru